5052 铝板因出色的耐腐蚀性、良好机械性能，在诸多行业广泛应用，而掌握正确焊接工艺是确保其连接质量的关键，以下为详细指导：
材料清理：彻底清除铝板待焊部位及周边至少 20mm 范围内的油污、杂质、氧化膜。先用有机溶剂擦拭，去除油脂；再用不锈钢钢丝刷或角磨机配软砂轮片进行机械打磨，打磨至露出金属光泽，保证焊接面洁净，防止夹渣、气孔等缺陷产生。
焊接材料选择：推荐采用 ER5356 焊丝，其镁含量与 5052 铝板相近，化学成分匹配度高，能确保焊缝金属性能与母材协调，实现稳固焊接，焊丝直径依铝板厚度定，常见为 1.6mm - 3.0mm。
焊接设备：氩弧焊设备是首选，配备高频引弧、电流缓升缓降功能为佳。氩气纯度需达 99.99% 以上，精准流量控制在 10 - 20L/min，为焊接营造惰性气体保护环境，隔绝空气，避免焊缝氧化。
焊接参数：薄板（小于 3mm）焊接时，焊接电流设为 80 - 120A，电压 10 - 14V，焊接速度 10 - 15cm/min；厚板焊接，电流 150 - 220A，电压 15 - 20V，速度适当调慢至 8 - 12cm/min。参数需依实际工况微调，保障焊缝成型美观、熔深合理。
起弧：采用高频引弧，起弧点在焊缝一端，待形成稳定熔池后，匀速沿焊接方向移动焊枪；起弧瞬间氩气要提前覆盖，防止空气混入。
运弧：焊枪保持垂直或稍前倾，与铝板夹角 70° - 80°，采用左向焊法利于观察熔池；匀速移动，避免停顿，熔池大小、形状均匀，填充金属适量，防止焊缝过高、过低或宽窄不一。
收弧：临近焊缝末端，缓慢收弧，填满弧坑，或采用收弧板延续焊接，收弧后氩气延迟 3 - 5 秒关闭，防焊缝金属氧化。
焊接完成后，目视检查焊缝外观，应平整、光滑、无气孔、夹渣、裂纹；必要时借助 X 射线、超声波探伤检测内部缺陷，确保焊接质量达标，满足结构强度、密封性要求。严格遵循本焊接工艺，方能充分发挥 5052 铝板优势，达成稳固、可靠焊接效果。
来源： 山东钜德金属制品有限公司 浏览：0 发布日期：2024/12/7 17:30:21